Carreaux de qualité pour l’industrie et les bâtiments commerciaux
Notre gamme de carreaux industriels propose un large choix de formats, d’épaisseurs, de couleurs et de finitions. Quel que soit votre projet, nous avons la solution adaptée. Pour la construction résistante aux acides, les zones très fréquentées ou la pose par vibration, nous avons le carreau idéal. Nos fonctionnalités innovantes font toute la différence. Le traitement de surface Kerasiegel confère aux carreaux une couche de protection supplémentaire, les rendant plus durables et plus faciles à nettoyer. Les croisillons Z-Spacer garantissent une pose précise et un résultat impeccable.
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Épaisseurs et formats disponibles
Normes et distinctions reconnues
DIN EN ISO 50001
DIN EN ISO 9001
Toujours la solution adaptée
Zones à fort trafic
Dans les environnements à fort trafic tels que les ateliers de réparation automobile et de poids lourds, les casernes de pompiers et autres zones exigeantes, une solution de sol robuste et durable est cruciale. C'est précisément là que nos carreaux industriels spécialement conçus entrent en jeu, capables de résister aux conditions les plus rudes.
Nos carreaux extra-épais, disponibles en 15 mm et 18 mm, offrent une résistance exceptionnelle qui répond sans effort aux exigences des zones fortement sollicitées. Qu'il s'agisse du passage de véhicules lourds ou de contraintes mécaniques liées à l'exploitation d'équipements, nos carreaux restent inébranlables et conservent leurs performances remarquables.
Bien entendu, nos carreaux industriels sont disponibles avec des classes de glissance allant de R10 à R13V10. Cela garantit aux employés et aux visiteurs une adhérence sûre, même dans les environnements huileux, et minimise les risques de blessures.
Nous proposons également des bandes de signalisation, idéales pour une utilisation autour des fosses dans les ateliers. Ces bandes servent d'avertissement visuel et contribuent à identifier efficacement les zones dangereuses afin de prévenir les accidents.
Construction anti-acide
Carreaux pour la construction anti-acide : la solution parfaite pour l'industrie agroalimentaire, les brasseries et la production de boissons.
Dans le monde exigeant de l'industrie agroalimentaire, des brasseries et de la production de boissons, disposer d'équipements de haute qualité et résistants est primordial. C'est là qu'interviennent les carreaux Zahna, qui s'imposent comme la solution idéale pour ces applications spécifiques.
Notre gamme complète propose des solutions sur mesure pour tous les domaines de la construction anti-acide. Les propriétés uniques de nos carreaux en font le choix idéal pour les environnements exigeants où les acides, les produits chimiques et autres substances agressives sont présents.
Dans l'industrie agroalimentaire, les brasseries et la production de boissons, la propreté hygiénique est d'une importance capitale. Nos carreaux sont non seulement faciles à nettoyer, mais aussi résistants aux influences chimiques courantes dans ces secteurs. Ils peuvent ainsi braver les conditions les plus difficiles et garantir une utilisation fiable sur le long terme.
Nos carreaux ne se contentent pas d'une grande fonctionnalité, ils offrent également une diversité esthétique. Outre les couleurs mouchetées classiques, nous proposons une vaste gamme de coloris attrayants et variés, parfaits pour être combinés entre eux. Cela permet de valoriser visuellement même les espaces industriels et d'en faire un véritable point de mire.
Les brasseries ouvertes au public en sont un exemple, car elles doivent offrir une expérience visuelle aussi bien pour leurs processus de production que pour leurs visiteurs. Grâce à nos carreaux, ces brasseries peuvent créer une atmosphère accueillante tout en répondant aux exigences élevées en matière d'hygiène et de durabilité.
Pose par vibration avec les carreaux Zahna
La pose par vibration pour un revêtement de sol carrelé dans le secteur industriel est une technique spécifique qui se distingue de la pose traditionnelle par des avantages notables. Lors de la pose par vibration, les carreaux sont mis en place sur une fine couche de mortier ou de colle à l'aide d'une machine vibrante, garantissant un alignement précis et parfaitement plan. Cette méthode offre de nombreux atouts, particulièrement dans les zones à fort trafic utilisant des carreaux extra-épais.
1. Gain de temps : La pose par vibration permet une installation nettement plus rapide par rapport à la méthode traditionnelle. L'utilisation d'une machine vibrante permet de poser davantage de carreaux en moins de temps.
2. Durabilité accrue : La liaison uniforme et solide entre le carreau et le support crée une structure de surface particulièrement durable et résistante. C'est un point crucial dans les secteurs industriels soumis à de fortes contraintes dues aux machines lourdes, aux véhicules ou à un trafic piétonnier intense.
3. Risque d'erreur réduit : La pose par vibration minimise les risques d'erreurs lors du positionnement des carreaux. La machine vibrante garantit un alignement précis, évitant ainsi les joints irréguliers ou les carreaux mal posés.
4. Esthétique soignée : Grâce à une pose précise sans décalage, on obtient une surface esthétique. La régularité des joints confère à l'espace un aspect moderne et propre.
5. Absence de décalage : Dans les zones industrielles, il est essentiel de disposer d'un sol parfaitement plan pour permettre aux chariots de manutention et aux transpalettes de circuler en douceur et silencieusement. Une pose précise, sans décalage entre les carreaux, minimise les risques de trébuchement et contribue ainsi à la sécurité des employés et des visiteurs.
7. Protection durable : La pose par vibration assure une meilleure répartition des charges sur les carreaux, ce qui augmente leur capacité de résistance. Cela permet au revêtement de sol de conserver sa qualité et sa fonctionnalité sur le long terme, même en cas d'utilisation intensive et de fortes sollicitations.
Dans l'ensemble, la pose par vibration avec les carreaux Zahna offre une solution efficace, durable et esthétique pour les revêtements de sol industriels, particulièrement adaptée aux zones à fort trafic nécessitant des carreaux ultra-résistants. Elle garantit un sol robuste, capable de répondre aux exigences des environnements industriels tout en conservant une apparence professionnelle et soignée.
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Technologie Z-Spacer
Le Z-Spacer® est un profilage formé sur les flancs des carreaux ZAHNA qui assure une pose rapide avec une largeur de joint définie. Grâce à la conception particulière du Z-Spacer, l'espace de joint est maintenu ouvert de manière continue, ce qui facilite le remplissage avec le mortier de jointoiement.
C'est ainsi qu'une liaison continue entre le lit de mortier et le mortier de jointoiement est garantie, surtout lors de la pose par vibration, mais aussi lors de la réalisation de revêtements de sol à dissipation électrostatique. Le Z-Spacer empêche également l'écaillage des bords supérieurs des carreaux lors de la pose par vibration. Associé à la grande précision dimensionnelle des produits, le Z-Spacer assure un joint uniformément étroit et stable.
Parfait pour les sols industriels
Le revêtement céramique vibré est un système de sol destiné aux grandes surfaces commerciales et industrielles soumises à de fortes sollicitations. Avec ce type de pose, les carreaux surdimensionnés sont fortement compactés par vibration dans un lit de mortier. Il en résulte une unité compacte composée du carrelage et de la couche de pose. Cela permet de réaliser rapidement de grandes surfaces avec une planéité exceptionnelle, une stabilité maximale et une grande longévité. Les coûts de suivi sont nettement inférieurs à ceux des autres systèmes de revêtement. Grâce à leur faible absorption d'eau < 0,5 % et à leur résistance à la compression extrêmement élevée, les carreaux ZAHNA sont prédestinés aux sols industriels. Leur précision dimensionnelle et leur homogénéité chromatique les rendent également parfaits pour les grandes surfaces réalisées en sol vibré. Cette exigence de qualité se reflète dans notre adhésion en tant que « fournisseur sous contrôle qualité » de l'AKQR.
Structure du revêtement
Pose par vibration sur couche de désolidarisation
La structure du sol avec couche de désolidarisation est nécessaire lorsque des mouvements du support sont à prévoir. C'est le cas, par exemple, des structures de plafond où une flexion peut se produire sous l'effet des charges. C'est également le cas sur les dalles en béton frais dont le retrait n'est pas encore terminé. En cas d'exécution sur des couches de désolidarisation (par exemple, film PE, 0,2 mm minimum), celles-ci doivent généralement être posées en deux couches. Les étanchéités et pare-vapeur existants peuvent être considérés comme une couche de la couche de désolidarisation. Les couches de désolidarisation doivent être posées de manière lisse et sans plis. L'épaisseur du mortier de pose ne doit pas être inférieure à 65 mm et doit correspondre à une classe de résistance à la compression et à la flexion C 16/F3.
Lors d'une pose adhérente, il convient de veiller à une résistance suffisante de la surface du support de pose. Les accumulations de liant, les impuretés et les poussières doivent être éliminées par des mesures appropriées avant l'application du mortier de pose. Le support doit être muni d'un pont d'adhérence (fabriqué en usine ou mélangé sur place) ; un pré-humidification peut être nécessaire.
L'épaisseur du mortier de pose doit être d'au moins 40 mm et correspondre au moins à une classe de résistance à la compression C 16.
Les déformations dues au fluage et au retrait de la sous-structure porteuse doivent être, dans la mesure du possible, terminées avant cette opération. Pour le béton, c'est généralement le cas après environ 6 mois.
Des couches d'isolation thermique et acoustique peuvent être intégrées dans la structure du sol (structure du revêtement). Lors de la pose des couches d'isolation, les matériaux isolants doivent être posés jointivement. Les panneaux isolants doivent être disposés en quinconce, posés fermement sur toute la surface du support et, si nécessaire, collés. Pour les couches d'isolation multicouches, les joints doivent être décalés les uns par rapport aux autres.
La couche d'isolation doit être adaptée à la charge prévue et sa compressibilité ne doit pas dépasser 3 mm, même en cas de superposition de plusieurs couches.
Pour cette structure de revêtement, le mortier de pose doit avoir une épaisseur d'au moins 85 mm et correspondre à la classe de résistance à la compression et à la flexion C 25 / F4.
Finition de surface céramique
La finition de surface Kerasiegel est le standard chez ZAHNA-FLIESEN. Lors de la cuisson, la finition se lie de manière indissociable au tesson céramique. Sur demande, les carreaux en grès cérame ZAHNA peuvent également être livrés sans finition Kerasiegel.
Avantages de la finition de surface
- scellement céramique de la surface du carreau
- aucune imprégnation nécessaire après la pose
- moins de salissures
- nettoyage facile
- bel éclat satiné
- intensité des couleurs
Bandes de sécurité
Réf. : 415156002.SG
Réf. : 415156002.02
Classe de glissance R11V0.
Calcul à la pièce,
mais commande possible au mètre linéaire.
Données techniques
Dimensions et qualité de surface
Selon DIN EN 14411:2016, groupe BIa
Données techniques
- Longueur et largeur : ± 0,6 % (max. 2 mm) – EN ISO 10545-2
- Épaisseur : ± 5 % (max. 0,5 mm) – EN ISO 10545-2
- Rectitude des arêtes : ± 0,5 % (max. 1,5 mm) – EN ISO 10545-2
- Orthogonalité ± 0,5 % (max. 2 mm) – EN ISO 10545-2
- Planéité ± 0,5 % (max. 2 mm) – EN ISO 10545-2
- Qualité de surface : min. 95 % sans défaut – EN ISO 10545-2
Les carreaux de sol ZAHNA satisfont également aux exigences rigoureuses d'une pose à joints serrés, telle que requise par la technique de pose par vibration.
Caractéristiques physiques
- Absorption d'eau : max. 0,5 % – EN ISO 10545-3
- Résistance à la flexion : min. 35 N/mm2 – EN ISO 10545-4
- Charge de rupture : min. 1300 N – EN ISO 10545-4
- Résistance au gel : conforme – EN ISO 10545-12
- Résistance à l'abrasion profonde : perte de volume max. 175 mm3 – EN ISO 10545-6
- Réaction au feu : A1FL – CWT
Les carreaux de sol ZAHNA répondent aux exigences strictes en matière de propriétés physiques.
Caractéristiques chimiques
- Résistance chimique (sauf aux composés fluorés) : classe B min. garantie – EN ISO 10545-13
- Résistance aux taches : testée – EN ISO 10545-14
Les certificats d'essai requis vous seront fournis sur demande par notre service commercial.
Caractéristiques techniques
Résistance à la compression et effet de répartition des charges des carreaux ZAHNA
Dans le système global composé du carrelage et de son support, c'est toujours le support qui constitue le maillon faible. L'effet de répartition des charges des carreaux et des dalles dépend de leur épaisseur. Plus les carreaux sont épais, plus la charge nécessaire pour provoquer une rupture est élevée. Pour les zones soumises à des charges ponctuelles, le choix sûr des carreleurs est sans appel : les carreaux High Traffic de Zahna.
2. Résistance à la flexion/Force de rupture selon EN ISO 10545-4
La résistance à la flexion B est déterminée sur cinq échantillons soumis à une charge en trois points en N/mm2 selon l'équation suivante :
3. Force de rupture
Pour les carreaux extra-épais, les valeurs de résistance à la rupture en Newtons sont nettement supérieures aux valeurs nominales requises. Ainsi, les carreaux fabriqués à Zahna avec une épaisseur de 18 mm supportent des charges de rupture d'au moins 7500 N, ce qui en fait le revêtement idéal pour les sols à forte sollicitation.
4. Absorption d'eau
L'absorption d'eau indique l'augmentation de poids en pourcentage d'échantillons saturés en eau par rapport à leur poids sec.
5. Résistance au gel
Le test de résistance au gel est effectué selon la norme EN ISO 10545-12. Après saturation en eau, l'intégrité est vérifiée après 100 cycles de gel-dégel. La résistance au gel d'un revêtement extérieur ne dépend toutefois pas uniquement de la qualité des carreaux utilisés. Une conception et une pose du sol réalisées dans les règles de l'art sont indispensables.
Veuillez consulter à ce sujet la fiche technique du Zentralverband des Deutschen Baugewerbes (Fédération allemande du bâtiment) intitulée « Revêtements de sol en carreaux et dalles à l'extérieur des bâtiments ».
6. Usure profonde
Pour l'usure profonde des carreaux non émaillés, l'abrasion est mesurée en mm3 selon la norme EN ISO 10545-6 à l'aide d'un disque rotatif et d'un abrasif ; plus la valeur est faible, plus le matériau est résistant à l'usure.
